Московская область ,город Подольск Пос. Львовский, ул. Металлургов, дом 9. Большая территория, удобный подъезд.
Связываетесь с нами по телефону или оставляя заявку на сайте , далее заключается договор на предоставления услуг, оплата принимается по безналичному расчету, Компания работает с ндс.
Уважаемые пользователи, на сайте присутствует функция расчета стоимости, расчет производиться примерный, просьба учитывать это при формировании стоимости обработки.
Стоимость горячего цинкование за тонну метала 35 000 рублей
Длинна 13м, Ширина 1,3 м, Глубина 3м.
Полезная информация
для наших посителей
Горячее цинкование – это метод покрытия поверхности металлического изделия слоем цинка, уступающий по своей популярности только гальванической технологии оцинковки. Между тем по стоимости выполнения, а также по долговечности формируемых цинковых покрытий данный способ превосходит электрохимическое цинкование.
Цинкование предполагает, что на поверхность металлического изделия наносится слой цинка, толщина которого может находиться в интервале 40–65 мкм. За счет такого покрытия обеспечивается не только барьерная, но и электрохимическая защита металла от коррозии. Оцинкование, которое можно выполнять по разным технологиям, используется преимущественно по отношению к стали.
Горячее цинкование металла, если сравнивать его с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием доступной стоимости технологического процесса с высокими защитными свойствами получаемого цинкового слоя. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие даже при эксплуатации изделия в самых неблагоприятных условиях способно прослужить не менее 65–70 лет, полностью сохранив свои защитные свойства.
Горячее цинкование металлоконструкций при сравнении с другими технологиями имеет ряд весомых преимуществ.
- Подвергаться обработке по данной технологии могут даже детали, отличающиеся высокой сложностью геометрической формы. В частности, такую технологию активно используют для обработки труб.
- Поврежденные в результате механического воздействия участки цинкового покрытия могут самовосстанавливаться, причем происходить это может без постороннего вмешательства.
- По сравнению с другими способами оцинковки, метод горячего цинкования позволяет сформировать покрытие, устойчивость которого при взаимодействии с жидкими средами выше в 6 раз. Именно по этой причине такую технологию и применяют для обработки труб и различных емкостей.
- Горячая оцинковка позволяет эффективно устранять многие дефекты обрабатываемой поверхности, такие как раковины, поры и др.
- Эксплуатация труб и других метизов, которые покрыты цинком по данной технологии, требует минимальных финансовых затрат. Их поверхности, в частности, не требуют регулярной окраски, так как уже надежно защищены от воздействия негативных факторов внешней среды. Это очень актуально для труб, которые эксплуатируются в труднодоступных местах (в стенах, под землей и т.д.).
Выделяют два этапа горячего цинкования:
- Обрабатываемую поверхность тщательно подготавливают к процедуре.
- Изделие погружают в емкость с расплавленным цинком, в результате чего оно буквально обволакивается данным металлом.
Все нюансы выполнения такой технологической операции регламентирует ГОСТ 9.307-2021.
ГОСТ указывает, что поверхность, которую необходимо подвергнуть горячему цинкованию, должна быть тщательно подготовлена. Такая подготовка состоит из нескольких процедур:
- механической обработки;
- обезжиривания;
- промывки;
- травления;
- промывки после травления;
- флюсования;
- просушки.
При помощи механической обработки с поверхности удаляются загрязнения, продукты окисления, следы ржавчины, а также шлаковые включения. ГОСТ также предписывает, что острые углы и кромки, имеющиеся на изделии, должны быть скруглены, что также решается на этапе механической обработки. Для выполнения механической обработки в производственных условиях используются пескоструйные установки.
Сам процесс нанесения защитного цинкового слоя, для чего может использоваться линия горячего цинкования или более простое оборудование, заключается в погружении детали в емкость с расплавленным цинком. Температура, при которой цинковый расплав находится в таких емкостях, выбирается в зависимости от ряда факторов, к числу которых относятся и геометрические параметры обрабатываемого изделия. В среднем значение такой температуры находится в интервале 420–455°.
Если в качестве оборудования применяется не агрегат для непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), а более простые технические устройства, необходимо обеспечить выполнение следующих условий на производственном участке.
- Обязательно наличие мощной вытяжки, которая удалит из воздуха пары, интенсивно образующиеся при цинковании.
- Оборудование для горячего цинкования должно обеспечивать строгое соблюдение скорости погружения изделия в расплав, а также времени его выдержки в нем.
- Обработанная деталь после извлечения из емкости с цинком должна качественно охлаждаться.
Vivamus fermentum enim eu mattis auctor. Ut id neque orci. Duis lacinia eu nunc et rhoncus. Nulla dictum eget lacus non elementum. Vivamus nulla nibh, tincidunt sit amet turpis luctus,
При извлечении продукции из сушильной камеры сотрудники блока цинкования дополнительно проверяют изделия на предмет наличия всех необходимых отверстий, а также чистоты поверхностей продукции после химподготовки. Данная проверка необходима для предотвращения возможных «взрывов» или «хлопков» цинка в ванне горячего цинкования, которые могут привести к выходу из строя оборудования, а также потере продукции.
На последнем этапе процесса цинкования происходит наиболее ответственная работа.
После разгрузки продукции происходит навешивание изделий на траверсы при помощи проволоки. Для легкой продукции используется проволока диаметром 2-3 мм, для тяжелой продукции проволока должна быть диаметром 5 мм.
Перед разгрузкой продукции автотранспорт взвешивается на автовесах в груженном состоянии.
После того как мы достали изделее из печи полимиризации ему необходимо дать остыть до комнатной температуры. После этого мы наносим порошковый лак (глянцевый или матовый). Порошковый лак наносится на уже окрашенное изделие для улучшения внешнего вида и, частично, защиты от ультрафиолетовых лучей, так же он придает порошковому покрытию дополнительную маханическую прочность и практичность.В некоторых случаях он наносится на чистый металл, для сохранения текстуры и защиты от окисления.
Для получения конверсионного слоя и запекания краски порошковой применяют печи полимеризации. Печь полимеризации представляет собой закрытую камеру, рабочий объем которой доводят до температуры, при которой происходит полимеризация.
Нанесение покрасочного покрытия производится в специальной камере. После этого изделие отправляется в камеру полимеризации, где сначала металл нагревается до 180 градусов, а далее уже происходит выдержка циклов, в зависимости от рекомендаций завода изготовителя порошковой краски.
Визуальный осмотр и замер толщины покрытия специальным прибором. Есть специальные нормы разных фактур покраски, которые показывают, что изделие покрашено качественно и будет служить не один десяток лет.
Чтобы понять какой этап подготовки требуется исходному изделию, предварительно нужно провести осмотр на сколько проявлена ржавчина. Допустим, если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается только в обезжиривании и обеспыливании.