Этап №4
При извлечении только что оцинкованной продукции из цинкового расплава температура последней может достигать 200°С. Данная температура металла делает невозможным съем продукции сотрудниками участка снятия. В тоже время высокая температура металла при снятии либо ударе об землю продукции может привести к деформации самого изделия.
Для избежания подобных моментов горячие оцинкованные изделия погружают в ванну с чистой водой. В данном процессе происходит принудительное охлаждение металла до уровня комнатной температуры.
Средняя температура воды в ванне охлаждения составляет 80-90°С.
Однако в данном этапе существуют и минусы. Принудительное охлаждение продукции способно привести к термоповодке изделий, разрывам изделий в местах некачественных сварных швов, а также потере блеска цинкового покрытия. Поэтому при цинковании продукции предварительно следует согласовать данный этап.
При извлечении продукции из сушильной камеры сотрудники блока цинкования дополнительно проверяют изделия на предмет наличия всех необходимых отверстий, а также чистоты поверхностей продукции после химподготовки. Данная проверка необходима для предотвращения возможных «взрывов» или «хлопков» цинка в ванне горячего цинкования, которые могут привести к выходу из строя оборудования, а также потере продукции.
На последнем этапе процесса цинкования происходит наиболее ответственная работа.
После разгрузки продукции происходит навешивание изделий на траверсы при помощи проволоки. Для легкой продукции используется проволока диаметром 2-3 мм, для тяжелой продукции проволока должна быть диаметром 5 мм.
Перед разгрузкой продукции автотранспорт взвешивается на автовесах в груженном состоянии.
После того как мы достали изделее из печи полимиризации ему необходимо дать остыть до комнатной температуры. После этого мы наносим порошковый лак (глянцевый или матовый). Порошковый лак наносится на уже окрашенное изделие для улучшения внешнего вида и, частично, защиты от ультрафиолетовых лучей, так же он придает порошковому покрытию дополнительную маханическую прочность и практичность.В некоторых случаях он наносится на чистый металл, для сохранения текстуры и защиты от окисления.
Для получения конверсионного слоя и запекания краски порошковой применяют печи полимеризации. Печь полимеризации представляет собой закрытую камеру, рабочий объем которой доводят до температуры, при которой происходит полимеризация.
Нанесение покрасочного покрытия производится в специальной камере. После этого изделие отправляется в камеру полимеризации, где сначала металл нагревается до 180 градусов, а далее уже происходит выдержка циклов, в зависимости от рекомендаций завода изготовителя порошковой краски.
Визуальный осмотр и замер толщины покрытия специальным прибором. Есть специальные нормы разных фактур покраски, которые показывают, что изделие покрашено качественно и будет служить не один десяток лет.
Чтобы понять какой этап подготовки требуется исходному изделию, предварительно нужно провести осмотр на сколько проявлена ржавчина. Допустим, если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается только в обезжиривании и обеспыливании.